任何机器运转久了，都会出现这样那样的使用故障，油冷却机也不例外，今天我们就来讲几个油冷却机常见的使用故障，希望对大家机器的使用所有帮助。

油冷却器作为液压系统、润滑系统中重要的元件，在塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电与航天等行业中广泛运用。其原理是，利用油冷却器使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而降低油温，使得系统可以正常运行。引发油冷却器出现故障的因素众多，常见有：

①油冷却器被腐蚀，造成腐蚀的主要有三大要素：材料、环境（水质、气体）以及电化学反应。

②冷却性能下降，主要是堵塞、沉积物附在冷却管壁上结垢使散热换热功能降低。另外，冷却水量不足也会造成散热冷却性能下降。

③冷却器破损，由于两种流体的温度差，油冷却器材料受热膨胀的影响，产生热应力，或流入油液压力太高；可能招致有关部件的破损；另外，在寒冷地区或冬季，晚间停机时，管内结冰膨胀将冷却水管炸裂。

油冷却器被腐蚀，液压机产生腐蚀的主要原因是材料、环境(水质、气体)以及电化学反应三大要素。选用耐腐蚀性的材料，是防止腐蚀的重要措施。而目前列管式油冷却器多用散热性好的铜管制作，其离子化倾向较强，会因与不同种金属接触产生接触性腐蚀(电位差不同)，例如在定孔盘、动孔盘及冷却铜管管口往往产生严重腐蚀的现象。解决办法，一是提髙冷却水质，二是选用铝合金、钛合金制的冷却管。氯离子的存在增加了使用液体的导电性，使得电化学反应引起的腐蚀增大。特别是氯离子吸附在不镑钢、铝合金上也会局部破坏保护膜，引起孔蚀和应力腐蚀。一般温度增高腐蚀增加。水中溶存的氧越多，腐蚀反应越激烈;在酸性范围内，pH值降低，腐蚀反应越活泼，腐蚀越严重，在碱性范围内，对铝等两性金属，随p H值的增加腐蚀的可能性增加;流速的增大，一方面增加了金属表面的供氧量，另一方面流速过大，产生紊流涡流，会产生汽蚀性腐蚀;另外水中的砂石、微小贝类细菌附着在冷却管上，也往往产生局部侵蚀。

冷却器的环境包含溶存的氧、冷却水的水质(p H 值)、温度、流速及异物等。对安装在水冷式油冷却器中用来防止电蚀作用的锌棒要及时检查和更换为防止腐蚀，在冷却器选材和水质处理等方面应引起重视。

破损由于两流体的温度差，油冷却机材料受热膨胀的影响，产生热应力，或流入油液压力太高，可能招致有关部件破损;另外，在寒冷地区或冬季，晚间停机时，管内结冰膨胀将冷却水管炸裂。所以要尽量选用难受热膨胀影响的材料，并采用浮动头之类的变形补偿结构;在寒冷季节每晚都要放干冷却器中的水。漏油、漏水出现漏油、漏水，会出现流出的油发白，排出的水有油花的现象。漏水、漏油多发生在油冷却器的端盖与筒体结合面，或因焊接不良、冷却水管破裂等原因造成漏油、漏水。此时可根据情况，采取更换密封、补焊等措施予以解决。更换密封时，要洗净结合面，